模具鋼深冷處理設備技術背景：
深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使工具鋼變硬。金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，析出彌散，在細小彌散的碳化物在原材料阻礙位錯運動，從而強化基體組織，同時由超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改變了模具鋼工件的性能，使其具有模具鋼工件抗沖擊韌性和耐磨性，模具鋼工件尺寸穩定性，模具鋼工件使用壽命提高。
 模具鋼深冷處理設備性能特點：
1、提高模具鋼工件硬度，洛氏硬度提高1~2度
2、提高模具鋼工件耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%
3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa
4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。
6、提高尺寸穩定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。
7、提高導電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
 模具鋼深冷處理設備應用：
超低溫深冷技術引起了科學研究界和工業界的高度重視，在我國已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視，發展非常迅速，目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在更多方面得到應用。
在美國、前蘇聯、日本等國，不但把深冷技術應用于模具鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命。