一、產品介紹：微機控制深冷處理箱是山東匯富公司根據金屬行業要求而最新研發的液氮深冷處理箱，控制系統采用微機控制方式，操作工藝方便，一鍵超低溫制冷，計算機實時監控深冷箱內溫度變化。制冷采用196℃液氮為制冷劑，采用最新的液氮分散控溫技術，將液氮制冷劑的液體在深冷箱內經過特殊深冷工藝處理轉化為氣體。采用計算機控制降溫、升溫、恒溫各過程精準穩定，按照國家深冷行業標準執行。國內獨家生產，國家知識產權。

二、產品特點：
國家知識產權、采用最新液氮分散技術，由液體轉變氣體、微機控制、降溫、升溫、恒溫，溫度指標1min、溫度曲線可存儲查詢、溫度報表、溫度歷史數據一鍵超低溫制冷，一鍵報表、設定溫度零下196℃，超低溫可實現零下200攝氏度。

三、液氮深冷處理：
深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使高速鋼變硬。金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，析出彌散，在細小彌散的碳化物在原材料阻礙位錯運動，從而強化基體組織，同時由超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改變了高速鋼工件的性能，使其具有高速鋼工件抗沖擊韌性和耐磨性，高速鋼工件尺寸穩定性，高速鋼工件使用壽命提高。
1、提高硬度，高速鋼、模具鋼洛氏硬度提高1~2度
2、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%
3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa
4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。
6、提高尺寸穩定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。
   超低溫深冷技術引起了科學研究界和工業界的高度重視，在我國已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視，發展非常迅速，目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在更多方面得到應用。
    在美國、前蘇聯、日本等國，不但把深冷技術應用于高速鋼、軸承鋼、工具鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命

四、應用領域：
  高速工具鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對以下等材料及工件進行深冷改性處理，同樣也大大改善了耐磨性、韌性、硬度、均勻性、尺寸穩定性、耐腐蝕性，提高了使用壽命，尤其廣泛應用于軋輥、低溫閥門、工量具、銅套鋼套、礦山地質用鉆頭、油泵的油嘴、齒輪、軸承、鋸片鋼片、鋁合金、銅合金、硬質合金、金剛石、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、鑄造、五金、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、刀具刃具、滾齒刀、螺絲沖頭、紡織工程機械零件、醫療、軍工、精密彈簧、導軌、低溫裝配、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、發動機的渦輪軸、機械零件、生物工程、航空航天等領域等。

五、技術參數：   
1、型號——CDW-196W；
2、品牌計算機在線控制；
3、容量——30L；
4、工件裝量——90KG；
5、箱內有效尺寸——330×290×290mm；
6、設備外形尺寸：988×530×590mm;
7、電源：380V、50HZ;(可改220V);
8、控溫范圍——室溫～-196℃可任意設定（室溫≤25℃）；
9、最大降溫速度——≧0~20℃；
10、控溫精度——冷熱均勻后，±0.5℃（波動）；
11、冷卻介質：液氮
12、箱門開啟方向——上掀式；
13、工作電源：380V，50Hz，1kW；
14、箱門密封——特殊耐低溫材料密封裝置能確保箱門開啟自如；
15、保溫層厚度——150mm,確保設備在高低溫時外表面溫度是常溫；
16、液氮系統——包括絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器，液氮多采用多點噴射注入確保阱體溫度的均勻性；
17、箱內空氣循環系統——包括電機、風扇、兩側氣流分配裝置；
18、微壓泄氣閥——當內腔壓力微正壓時，此閥將自動排放；
19、電器控制系統——可編程序控制器、觸摸屏、全自動控制，實時監測溫度、自動報警等。
20、內外箱體SUS304不銹鋼絲板制作，密封不可發塵。
深冷設備箱體內裝有支撐架，可承重1000KG。